浙江臺(tái)州澤豐浸滲設(shè)備是對(duì)金屬壓鑄產(chǎn)品，如銅，鋁鐵汽車零部件，氣動(dòng)元件，減速箱體，泵體等進(jìn)行浸滲，工件浸滲采用有機(jī)浸滲劑，和無(wú)機(jī)浸滲劑以真空的方法進(jìn)行浸滲，經(jīng)熱風(fēng)烘干固化，提高零件的氣密性。三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件及環(huán)境要求溫度:-2℃~45C 相對(duì)濕度:≤95% 動(dòng)力電源: 三相四線，電壓380v, 壓縮空氣:0.6~0.8MPa,氣源1個(gè)工業(yè)用水壓:0.2~0.3Mpa,日用水量約3t 用電總功率要求:≥15kw 四、浸滲工藝流程

　　1:浸滲工藝:超聲波清洗除油脂→漂洗(1)→漂洗(2)浸滲→清洗(1)→清洗(2)→烘干固化→氣密檢測(cè)→成品2:詳細(xì)工藝流程

　　準(zhǔn)備過(guò)程:人工將工件表面清潔無(wú)污(產(chǎn)品裝吊籠放入除脂罐內(nèi)二分鐘即可拿出)如工件清潔免除脂

　　3:超聲波除脂槽:為方形雙層結(jié)構(gòu)，有保溫層，氣動(dòng)開閉罐蓋，內(nèi)外層采用304不銹鋼制作，底部排列不銹鋼加熱管3×9kw,內(nèi)裝有高頻率超聲波清洗系統(tǒng)，自動(dòng)控溫保持怛溫LED數(shù)字式顯示，常溫至100oC內(nèi)任意設(shè)定。實(shí)際使用水溫60℃既可，加入水的3%專用鋁件清洗液劑，將產(chǎn)品放入吊籠吊至除油脂中，，二分鐘既可吊出，然后移至漂洗槽。(在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要浸滲的產(chǎn)品必須保持干凈和干燥。因?yàn)檎从谢覊m、油脂、切削液等污染物的產(chǎn)品如果不經(jīng)過(guò)處理直接浸滲，不但會(huì)影響浸滲合格率等重要指標(biāo)，而且會(huì)污染浸滲液導(dǎo)致性能下降甚至報(bào)廢等嚴(yán)重后果。特別是沒(méi)有匹配專業(yè)清洗設(shè)備或產(chǎn)品被嚴(yán)重污染的工廠，該工位就顯得尤為重要，該工位在清洗水中加入選配的清洗劑可使產(chǎn)品得到較好的清洗。)

　　4:漂洗槽，為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，中間隔開，分兩道清洗，清洗盲孔余膠功能，底部裝有氣助鼓泡攪拌裝置，有吊籠放置架，一般清洗時(shí)間2分鐘/次，吊出后用氣吹去表面和盲孔里的水份，然后放入熱水箱。

　　5:熱水箱:雙層結(jié)構(gòu)，制作材質(zhì)304不銹鋼.中間有保溫層，內(nèi)部排例不銹鋼電熱管.有放置產(chǎn)品料架，自動(dòng)控溫，保持怛溫，100度至常溫任意調(diào)節(jié)，底部裝氣9護(hù).

　　半功能。LED數(shù)顯。自動(dòng)開蓋，自動(dòng)計(jì)時(shí)，燈光報(bào)警提示，并設(shè)置安全開停設(shè)計(jì)能自動(dòng)提前加熱(時(shí)間可設(shè)定修改)和連續(xù)加熱兩種功能，手自可足跡6:甩干機(jī)主體為304不銹鋼，附件235B,有正反轉(zhuǎn)動(dòng)功能，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。變頻調(diào)速.自動(dòng)開蓋，自動(dòng)計(jì)時(shí)，燈光提示，并設(shè)置安全開停機(jī)裝置保護(hù).手動(dòng)自動(dòng)可調(diào)

　　翻轉(zhuǎn)型浸滲設(shè)備示意圖

　　適合：機(jī)加工(多面螺紋孔)鑄件和螺紋孔(M3以上)的機(jī)加工鑄件，同時(shí)產(chǎn)品表面清潔度要高的產(chǎn)品浸滲

　　設(shè)備特點(diǎn)：

　　1.采用六向離心脫液系統(tǒng)，能夠把產(chǎn)品六個(gè)面的螺紋孔中浸滲劑離心甩干，相比傳統(tǒng)四向離心脫液系統(tǒng)減少浸滲劑的消耗，節(jié)省成本，同時(shí)也為下一步的清洗提供有利的條件

　　2.采用翻轉(zhuǎn)噴淋清洗系統(tǒng)，能夠把產(chǎn)品六個(gè)面的螺紋孔清洗干凈沒(méi)有殘夜，不再需要人工用氣槍吹螺紋孔殘液，由于人工吹不環(huán)保，人工氣槍吹不能保證每次都能吹到每個(gè)孔(視覺疲勞)

　　3.設(shè)備投資稍大，節(jié)省人工很多，性價(jià)比非常高

　　4.采用PLC自動(dòng)控制，減少人工成本